應用領域

應用領域
生物製藥

生物製藥應用

 

1.氨基酸類

       在以生物發酵為主要生產工藝的中間體、原料藥等生物製品生產中,料液中存在眾多影響生產控製和成品品質的菌絲體、蛋白、殘糖、色素和無機離子以及其它培養基殘基等,目前國內大多數發酵液的過濾工序仍采用板框、轉鼓、離心機等傳統分離設備,或采用絮凝沉降、離交、等電結晶等方法。但這些傳統工藝方法隻能將發酵液中的菌絲體、大的懸浮物等固體物予以粗分離,無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、雜糖、色素等小分子雜質予以去除;這些小分子雜質的存在,將大大增加離交、溶媒萃取、脫色、結晶、蒸發濃縮等後續精製工藝的負荷,導致廢水排放量大、能耗增加、產品質量不穩定等問題。


應用對象:

       抗生素類:頭孢菌素、硫酸粘杆菌素、硫酸鏈黴素、紅黴素、萬古黴素、金黴素、兩性黴素、林可黴素、大觀黴素等

       氨機酸類:乳酸、檸檬酸、衣康酸、丁二酸等基酸類:賴氨酸、穀氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、色氨酸、甘氨酸、精氨酸、穀氨酰胺、茶氨酸、脯氨酸、纈氨酸、異亮氨酸等

       維生素類:維生素C、維生素B2、維生素B12等

       酶製劑類:酰胺酶、植酸酶、凝乳酶、甘露聚糖酶、木瓜酶、脫氫酶等

       核苷類: 肌苷、鳥苷、胞苷酸、胞磷膽堿等

       醫藥中間體:他汀類、普利類、D-對羥基苯甘氨酸、氨基丁酸、扁桃酸等

       大宗化工產品:丙二醇、甘油、丙烯酰胺等

       其他食品添加劑:醬油、乳酸鏈黴菌素、那他黴素、香精香料等


工藝特點:

l 與傳統分離工藝相比,膜分離精度高、孔徑分布均勻,濾液質量有保證;膜表麵光滑,膜通量衰減速度慢,可維持高通量過濾,且清洗頻率減少

l 提高產品收率、減小廢水量,孔徑多樣化,適合不同種類物料的處理要求

l 無需添加助劑,濃縮物質(菌絲體、蛋白等)可作為飼料回收

l 可保證發酵的菌體細胞95%以上的完整和活性

l 有機超濾膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽類、核酸、色素等雜質,提高產品純度及減少汙水處理負荷

l 可實現目標產品的脫鹽和與預濃縮,減少後續處理工藝如溶媒萃取、離交、蒸發濃縮的生產負荷


2. 抗生素類

       該技術適用於采用微生物合成法的現代抗生素工業生產,可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。分離過程無任何化學反應、無相轉變、不破壞生物活性,環境友好等,已成功應用於頭孢菌素、紅黴素、萬古黴素等抗生素生產企業和酶製劑、醫藥中間體以及其他食品添加劑生產企業。

       在抗生素(頭孢類、硫酸連杆菌類、青黴素類、紅黴素類等)、有機酸(賴氨酸、穀氨酸、L-乳酸檸檬 酸、核苷酸等)、酶製劑(植酸梅等)以及其它醫藥和食用產品的生產中,采用陶瓷膜超濾技術替代板框、轉鼓 、離心、矽藻土等傳統過濾工藝進行發酵液的菌體和大分子脫除,有以下突出優點:

     l 有效成分收率高,比采用傳統過濾方式提高5~12%;

     l 分離精度高,透過液雜質含量少、澄清透明,減輕後續處理難度;

     l 濃縮倍數高,大大降低水使用量,廢水排放量少;

     l 連續工作時間長,再生簡便高效,費用是有機膜的1/5~1/10 ;

     l 膜元件使用壽命長,是有機膜的3-10 倍;

     l 配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂等使用壽命可延長2~3 倍;

     l  全自動控製,半自動和手動係統兼備,勞動強度低;

     l 工藝設置專業,符合FDA 和 GMP 要求。

     l 性能價格比高於任何一種有效分離方式。

     l 配套納濾濃縮,形成膜集成係統;

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